三、图文太深(主要是暗调部分的深网点)：

　　1、曝光不足：应增加曝光时间，使暗调部分的小白点充分光解。

　　2、显影不足：增加显影时间或显影液浓度，使暗调部分的小白点清晰。

　　3、原版空白部分密度太高，可适当增加曝光时间，严重的应重新制版。

　　4、提墨糊版：用汽油洗净油墨，用洁版剂清理干净版面后，重新提墨；提墨时版面应保持一定水分，提墨应薄，提墨后擦好保护胶。

　　5、胶印机操作不发造成的图文太深。

　　(1)印刷机压力太重或胶皮衬垫不合格造成油墨扩散，应尽量减轻胶印机压力或减溥衬垫。

　　(2)胶印机墨辊压力重水辊压力轻。

　　(3)胶印机所用的油墨太稀，油性太大，印迹容易扩大。

　　(4)印版润版药水不合适。

　　(5)胶印车间温度太高，应降低温底保持20-25°C

　　四、图文太浅(主要是高光部分细网点不全):

　　1、曝光过度，应减少曝光时间，因为曝光过度，会使小网点光解受损。
 
　　2、显影过度：应减少显影液浓度或显影时间，以减少显影小网点的腐蚀。

　　3、原版密度太低，晒版时透光使网点变小，应降低曝光显影时间或重新制版使原版密度达3.0以上。

　　4、晒版机橡皮垫老化使PS版密合不好，会使散射光光解感光层，造成图文太浅；解决办法，提高抽真空度，一般真空度应700MM水银柱以下，同时应尽量减少原版上的拼帖厚度，使原版与PS版容易密合。
 
　　5、版面砂目太粗：曝光时有散射光将网点边缘光解，使网点受损变浅，可选用细砂目PS版。

　　6、胶印机操作不当，造成图文太浅：

　　(1)胶印机压力轻，橡皮布老化，没有弹性，衬垫不合适。

　　(2)胶印机水辊压力重，墨辊压力轻。

　　(3)胶印机所用油墨粘性大，流动性差。
 
　　(4)印版润药水不合适。

　　(5)车间温度太低。

　　五、PS版耐印力低：